2022年是极不寻常、极不平凡的一年，“需求收缩、供给冲击、预期转弱”三重压力仍然较大，严峻复杂的国际形势及国内经济恢复的基础尚不牢固，对我们国家的经济带来的影响加深，但随国家各项政策的实施，经济运行也在逐步回升中。面对前所未有的困难和挑战，公司全体员工在董事会与管理层的领导下，紧紧围绕公司发展的策略，奋力拼搏，成功收购洪田科技控股权，布局锂电铜箔设备领域，完成由传统油气设备制造商向新能源高端装备制造商的战略转型，实现公司经营业绩大幅度的提高，推动公司持续、健康、高水平质量的发展。报告期内主要经营工作如下：

  报告期内，公司控制股权的人变更为科云新材，实际控制人变更为赵伟斌先生。公司顺利完成董事会的换届选举工作，重新选举了公司董事长，组建了董事会专门委员会，聘任了公司CEO、副总经理、董事会秘书、首席财务官，上述人员共同组成了公司新一届的管理团队，实现了董事会的平稳过渡，稳定了决策层、管理层及核心团队，为企业未来的发展注入新的活力，推进公司各项经营规划有效实施。

  2022年6月，为逐步提升公司持续盈利能力，公司在稳固油气钻采设备制造业务竞争优势的同时，成功收购洪田科技51%股权，正式布局电解铜箔高端生产装备制造业务。公司坚定看好锂电新能源产业的发展，将积极顺应全球能源变革趋势及我国推行锂电新能源的政策导向，切实推动企业由“传统油气设备制造商”向“新能源高端装备制造商”迅速战略转型。

  2022年下半年，公司逐步剥离低效资产，一直在优化上市公司资产结构，提高上市公司纯收入能力，先后出售全资子公司成都道森、美国道森、新加坡道森100%股权和控股子公司苏州道森阀门有限公司75%的股权、江苏隆盛70%的股权。截至目前，上述出售资产均已完成交割。

  为进一步扩充公司产能，持续强化公司的行业龙头地位，公司控股子公司洪田科技有限公司于2022年5月在江苏省盐城市拿地新建高端成套设备产业园。园区占地171.5亩，建筑面积约7.7万平方米，园区建成后将成为国内高端机电装备行业设计规模宏大、技术前沿的电解铜箔设备产业园区。目前该高端成套装备制造项目已入选“江苏省2023年重点项目”名单，相关工程正在紧锣密鼓施工，预计于2023年三季度整体竣工交付投入使用。

  洪田科技自2012年成立以来，长期深耕高端铜箔设备的研发、生产和制造，在电解铜箔设备领域能够给大家提供包括阴极辊、生箔机、溶铜罐、表面处理机等整厂全套设备定制服务，在产品规格尺寸、轻薄度、电流电压、收卷等多个核心指标上达到行业领先水平。同时，公司积极前瞻性布局复合铜箔设备赛道，创新性推出真空磁控溅射一体机等复合铜箔一体机产品解决方案，同时公司在真空镀膜设备领域积极进行平台化布局，不断研发推出新产品，为公司持续快速健康发展奠定坚实基础。

  为加强自主研发和产学研合作，逐步提升公司研发实力，增强公司核心竞争力，报告期内公司在苏州设立全资子公司“苏州洪田高端装备研究院有限公司”并完成工商注册登记。该研究院的设立有助于强化公司与各大高校、科研院所之间的产学研合作，有助于提升公司在电解铜箔设备、真空磁控溅射设备、复合铜箔设备、新材料、涂布设备等新能源高端装备关键技术及关键生产的基本工艺上的科研水平和研发进展，有助于公司在关键环节打破境外技术封锁，增强国产高端装备自主可控能力，进一步全方面提升企业核心竞争力。

  报告期内，公司以合规经营为原则，梳理内部控制制度，完善内部审核流程，对风险采取事前防范、事中控制、事后监督的原则，不断的提高内部控制质量，有效控制各类风险，促进公司健康、可持续发展。报告期内，公司修订完善了《公司章程》以及《股东大会议事规则》《董事会议事规则》《监事会议事规则》《独立董事工作制度》《对外担保管理制度》《对外投资管理制度》和《信息公开披露事务管理制度》《关联交易管理制度》等制度，并制定了《总经理工作细则》。这些制度的修订完善，将促进公司更规范运作，逐步提升公司治理水平。

  公司主要是做油气钻采设备和电解铜箔高端生产装备制造业务，根据中国证监会2021年3季度发布的《上市公司行业分类结果》，公司所处行业均归属于“C35专用设备制造业”。

  石油天然气行业是一个包括勘探、开发、加工、批发、零售等多环节的行业，产业链较长，主要可分为三个部分：上游生产、中游储运、下游应用。上游主要是油气资源的勘探、开发与生产阶段，传统的油气设备与服务大多分布在在上游阶段；中游主要是油气资源的存储与运输，包括油气管道、中专储运等材料生产、管网建设与运营以及陆地及海洋油气运输服务等。下游则是成品油炼制与销售、石化产品加工等终端环节。公司生产的油气专用设备大多数都用在上游开采生产环节，也包括部分中游存输产业和下游炼化产业。为保护国家能源安全，我国能源安全战略提出加大国内上游油气勘探开发力度，推动国家能源结构调整，增强自主供给。2022年7月，国家能源局召开2022年大力提升油气勘探开发力度工作推进会，会议要求要大力推动油气相关规划落地实施，以更大力度增加上游投资，助力保障经济运行和民生需求；大力推动海洋油气勘探开发取得新的突破性进展，提高海洋油气资源探明程度；大力推动页岩油、页岩气成为战略接续领域，坚定非常规油气发展趋势，加快非常规资源开发；大力推动已探明油气资源高效利用，提高储量动用程度和采收率等。2022年国家能源局公布了我国油气勘探开发的十大标志性结果：原油产量时隔六年重返两亿吨；天然气连续六年超百亿立方米增产；深地工程推动超深层油气实现新突破；深海油气勘探开发助推海洋强国建设；页岩油加快发展成为原油稳产生力军；页岩气持续快速上产实现跨越式发展；长庆油田建成首个500亿方战略大气区；油气勘探开发助力“双碳”目标；CCUS年注入二氧化碳超过100万吨；油气勘探开发技术装备利器—“一键式”人机交互7000米自动化钻机明显提升钻井自动化水平；油气勘探开发技术装备利器—深水水下生产系统总体性能达到国际同等水平。综上，未来我国乃至全球油气需求量开始上涨旺盛，与之相对应的油气钻采设备行业市场需求也将持续增长。

  电解铜箔作为现代工业的功能性基础原材料，被称为电子科技类产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，大多数都用在锂电池和PCB的生产制造。受益于下游需求的稳步增长，全球电解铜箔行业呈现迅速增加的发展的新趋势。根据GGII数据，全球电解铜箔出货量从2017年的51.80万吨增长至2021年的93.50万吨，期间复合增长率为15.91%。预计到2025年，全球电解铜箔出货量将达到169.74万吨，2020-2025年期间复合增速达18.22%，保持迅速增加。根据GGII、CCFA统计及预测数据推算，2021年全球电解铜箔生产装备的市场规模为250亿元左右，预计到2025年将达457亿元左右，其中锂电铜箔生产装备261亿元左右。当前，全球电解铜箔高端生产装备制造商大多分布在在日本、韩国和中国。

  中国电解铜箔高端生产装备制造企业起步较晚，但随着我们国家新能源汽车市场的迅猛发展，依托全球装机量靠前的本土龙头锂电池制造商，我国锂电材料相关设备产业实现从“技术引进——自主创新——市场占领”的跨越式发展，产业综合竞争力得到非常明显增强，各项产品在国内外市场占有率不断的提高。随着国内装备制造商的技术进步和品质提升，国内一大批电解铜箔制造商已将装备采购目光从国外转向国内，电解铜箔高端生产装备国产替代空间巨大。另外，随着国内锂电新能源产业在技术、生产规模等方面达到世界领先水平，国内装备制造商与下游产业需求直接对接，在研发技术、产品迭代、售后服务等方面获得比较大优势，使得我国电解铜箔高端生产装备制造逐步达到世界领先水平。当前，受益于新能源汽车与新型储能等锂电新能源产业长期可持续的需求，以及PCB与消费电子等电子信息产业稳健增长的积极带动，电解铜箔市场需求迅速增加，带动电解铜箔制造商纷纷扩大产能，自下而上推动电解铜箔高端生产装备市场需求，使得目前市场呈现供不应求的局面。

  报告期内，企业主要从事石油、天然气及页岩气钻采设备的研发、生产和销售，基本的产品为井口装置及采油（气）树、井控设备、管线阀门等油气钻采和油气加工设备。

  1）井口装置及采油（气）树：油气井最上部控制和调节油气生产的关键设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树三部分所组成。基本作用是通过调节生产井口的压力和油（气）井口流量进行控制性采油、采气，保证各项井下作业施工安全，便于油井日常的生产管理。由于井口压力大、油气的流速高、易渗漏并通常伴有腐蚀性介质等特征，井口装置对于井口的安全及日常生产作业具有很重要的作用。井口装置及采油（气）树属于定制产品，应该要依据不同的井口工况、工作环境和配套设备做专业选择和设计的具体方案，才可能正真的保证安全、效率和成本的最优化。不同的井口装置及采油（气）树有不同的外形和功能，既有适应低压工况的常规型，也有适应恶劣高压高腐蚀工况的非常规型，公司具备全部工况设备的专业设计和生产能力。

  2）井控设备：其作用是在钻井过程中引导与控制钻井内高压油气流，防止发生溢流、井涌、井喷，是确保钻井作业安全的必备装备。由防喷器、节流压井管汇及防喷器控制装置等设备组成。

  3）管线阀门：其作用是控制管道中介质的接通与截断，调节流量、控制温度、防止回流、调节和排泄压力。用于石油、石化、天然气等相关工业管道系统，最重要的包含闸阀、球阀、止回阀等。作为国内优质的钻采设备供应商，公司具备全面的研发技术和强大先进的生产能力、完善的销售经营渠道及品牌优势。公司产品大范围的应用于石油、天然气及页岩气等油气资源的钻探、开发、生产等领域，主要客户主要为海外大型油气设备及技术服务企业，以及国内的中海油、中石油、中石化。公司全球客户分布于美国、加拿大、澳大利亚、南美、中东、东南亚等国家和地区，国内市场稳步快速发展。

  1）高效溶铜罐：高效溶铜罐主要由溶铜罐体、送液系统和溶铜装置组成，溶铜罐体包括罐顶、罐盖以及与溶铜罐体外部管道；送液系统包括耐酸循环泵、进液管路、出液管路、液氧喷射混合器、进气管道；溶铜装置包含多层的旋涡流道，栅格筒体、抽风口、入孔装置、底部排液孔、中部出液孔、上部补液孔。大多数都用在原材料硫酸铜溶液的生产及储存。

  2）生箔机：生箔机主要由阳极槽体、进液流量分配装置、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、“O”形循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置、酸气水汽收集罩和防护罩、电气控制管理系统等组成。大多数都用在电解铜箔的生产。

  3）阴极辊：阴极辊是由钢轴、钛端板、钛堵盖、钛环、塑料环、密封圈、钛筒、钢辊芯组焊而成。阴极辊作为电解铜箔生产装备的核心及核心部件，其质量决定着铜箔的档次和品质，被称为电解铜箔生产的心脏。大多数都用在使铜离子电沉积在其辊筒式阴极表面而生成电解铜箔，同时辊筒连续旋转做圆周运动，使铜箔能够在其上连续不断生成，连续不断剥离，最终卷制箔材。

  4）防氧化机：防氧化机主要由剥离装置、张力控制装置、处理槽装置、烘干装置、收卷机构、控制管理系统及辅助操作平台等装置组成。大多数都用在解决锂电铜箔出现氧化的问题，改善铜箔氧化、发黑等品质缺陷，提高锂电铜箔的抗氧化性能。

  5）表面处理机：表面处理机主要由收放卷装置、张力控制装置、动力控制装置、导电系统、屏蔽装置、喷洗干燥装置、有机耦联剂喷淋装置、安全/防护装置、电气控制管理系统、机架及辅助操作平台等装置组成。大多数都用在处理生箔机生产的毛箔，目的是为了更好的提高铜箔的化学稳定性、耐热性等性能。

  6）阳极板：阳极板产品主要为钛阳极，由于其稳定性高的优势，将逐步取代传统的石墨阳极、铅合金阳极，大范围的应用于电解铜箔生产、铝箔电化成、钢板连续电镀、PCB电镀、五金电镀、贵金属电镀、电解提取有色金属等电解行业。在电解铜箔生产的全部过程中，大多数都用在电解过程中富集正电荷，确保电解过程电流稳定流通。

  公司一直专注于油气钻采设备的研发、生产、销售及服务，已发展成为国内井口及井控设备领域的有名的公司之一，在业内具有较高知名度与影响力。报告期内，公司收购电解铜箔高端制造设备有突出贡献的公司洪田科技51%控股权，布局电解铜箔高端生产装备制造业务。企业主要竞争优势有如下几点：

  公司油气钻采设备和电解铜箔高端生产装备的性能与品质已获得国内外客户的高度认可。其中油气钻采设备遵循多项国际、国内标准，并通过API、ISO9001、TS等多项认证，在压力、温度、抗腐蚀性、抗老化性等多项性能指标上达到国际一流水平，能适应陆上、沙漠、沼泽、海洋等各种复杂工况，并已在性能指标要求极为严格的页岩气开采领域得到普遍运用。

  洪田科技电解铜箔高端生产装备生箔精度、生产效率、节能安全、收卷长度等关键性能指标位居行业领先水平，部分可达国际领先水平，其自主研发的直径3米，幅宽1.82米超大规格电解铜箔阴极辊、生箔机以及配套设备，能稳定生产3.5μm高端极薄锂电铜箔产品以及5G高频高速9μm超薄电子电路铜箔产品；可定制全市场规格齐全，直径、宽幅尺寸最大的阴极辊，其钛圈晶粒度高、导电层设计更合理、电镀吸附铜箔面密度更均匀，能大幅度提高电解铜箔生产效率；阴极辊可承受工作电流行业领先，且槽内电压稳定在5V左右，在提高产能的同时减少能耗；收卷长度是衡量设备性能的核心技术指标之一，越薄越难收卷，对于设备的加工精度要求非常高，洪田科技6μm锂电铜箔设备的收卷已突破5万米，位居行业领先。

  经过二十余年的市场拓展，道森股份品牌形象逐渐树立，已积累丰富且优质的客户资源。公司油气钻采设备制造业务下游客户近700家，其中海外客户包括贝克休斯、斯伦贝谢、TechnipFMC、卡克特、国民油井等知名大型油气设备及技术服务企业，国内客户包括中石油、中石化、中海油等三大油集团，获得“贝克休斯2021年度优秀供应商”、“中石油装备生产企业资质证书”、“三一集团卓越同行项目卓越改善供应商”等供应商认证或荣誉称号。洪田科技在电解铜箔高端生产装备制造领域客户资源积累丰富，已与国内外知名铜箔制造商建立密切的合作伙伴关系，其中国内上市公司客户有诺德新材料股份、广东嘉元科技股份有限公司、湖北中一科技（301150）股份有限公司、广东超华科技（002288）股份有限公司等，国企客户有金川集团股份有限公司、河南豫光金铅（600531）集团有限责任公司等，外企客户有韩国日进、长春集团等，其它国内外知名客户还有新疆亿日铜箔科技股份有限公司、广东盈华电子科技有限公司、江西铜博实业有限公司等。

  公司与下游海外、国内有名的公司建立长期稳定合作伙伴关系，一方面下游优质客户不仅拥有雄厚的资金规模和产业化生产能力，往往还把握前沿的技术并引领产业的发展趋势，随着合作深入，企业能更好地把握下业技术和产品的最新动态，有明确的目的性地进行技术和产品的预研；另一方面，油气钻采设备和电解铜箔高端生产装备均为定制化产品，其高品质、高标准、高安全性要求，使得优质客户对其供应商的行业地位、生产能力、生产的基本工艺、管理上的水准、质量控制体系、员工素质的考核认证或评估很严格，规模化合作后正常情况下不会轻易更换，有利于增强其对公司产品的黏性，促进公司业绩持续增长。

  二十余年来，公司专注油气钻采设备制造先进的技术自主研发，通过与全球顶尖的油气企业技术交流和合作，已积累大量先进的技术及核心工艺，锻造、特种焊接、热处理、精密加工制造、表面处理等工艺技术位居行业前列。洪田科技自成立以来坚持做高端装备制造的技术赋能者，与一批致力于实现电解铜箔高端生产装备国产替代的优质客户建立产业链合作伙伴关系，已打造和培养一支具备自主技术攻关能力的科研队伍，积累多项核心技术，已实现3.5μm-100μm锂电极薄、电子电路超厚解铜箔生产装备的产业化，在研直径3.6米超大规格电解铜箔阴极辊、生箔机与配套设备，以及高端极薄的锂电铜箔3μm产品，达到行业领先水平。

  公司先后被授予或批准设立苏州市企业院士工作站、博士后科研工作站、苏州市海洋及陆上油气井口设备工程技术研究中心、苏州市企业技术中心、盐城市工程技术研究中心，参与制定3项行业标准，荣获高工金球奖2020年度创新技术、高工金球奖2020年度快速成长企业、江苏省民营科技公司、2022年度江苏省专精特新中小企业、高工金球奖2022年度快速成长企业等荣誉，当前共有112项专利授权，其中发明专利8项。

  先进的生产装备是产品性能的保证，也是专用设备制造企业的核心竞争力。多年来公司陆续引进了国际、国内先进装备及生产线，打造了从锻造、热处理、特种焊接、机加工到总装测试的完整装备工序链，公司原材料加工、机械制造与装配综合能力已跃居行业前列。公司关键生产设备包括大型卧式加工中心、大型数控镗铣加工中心、龙门立式加工中心、大型数控车床、多轴加工中心、HVOF超音速喷涂设备、ETR-S阀门热丝TIG堆焊设备、大型内腔堆焊机等。关键检测设备包括光谱仪、三坐标测量仪、Gagemaker万能测长仪、拉伸试验机、冲击试验机、磁粉探伤机、高低温试验仪、高压水压试验台、高压气压试验台、氦质谱测漏仪等。先进的生产装备体系为公司领先的生产的基本工艺提供必要的物质保障，有利于公司在专用设备制造领域长期保持优势地位。

  随着我们国家的国民经济的发展和“中国制造2025”战略的加快推进，我国的专用设备制造业保持较快的发展速度。《中华人民共和国2022年国民经济与社会持续健康发展统计公报》（以下简称《公报》）显示2022年我国全部工业增加值401,644亿元，比上年增长3.4%。国家统计局副局长盛来运分析，2022年全部工业增加值首次超过40万亿元，工业“压舱石”作用凸显，其中制造业增加值达33.5万亿元，我国继续保持世界第一制造大国地位。

  目前，我国已经建立起门类齐全、独立完整的制造业体系，其规模已跃居世界第一位，并成为支撑我们国家的经济社会持续健康发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。虽然持续的技术创新已经使我国制造业的综合竞争力逐步的提升，但由于自主创造新兴事物的能力偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高、发展相对滞后，导致我国的制造业呈现出大而不强的特点。在专用设备制造业中，装备制造业高水平质量的发展是我们国家的经济高水平发展的重中之重，是一个现代化大国必不可少的发展历史，也是在科技革命和产业变革的关键进程中各国抢占产业链、价值链高端市场的重点突破领域。习强调：“努力把关键核心技术和装备制造业掌握在我们自己手中”，在这一思想的指导下，我国引导研发、工程化及产业化协同发力，推动高端装备制造业加快速度进行发展。根据工信部统计，2022年我国制造业增加值为33.5万亿元，占全球比重近30%，连续13年位居世界首位，高技术制造业、装备制造业占规模以上工业增加值比重分别从2012年的9.4%、28%提高到2022年的15.5%、31.8%，为构建新发展格局提供了有力支撑。

  目前，我们国家的经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化，经济发展进入新常态。随着人口红利消失和资源环境压力的加剧，全力发展高端装备制造业是提升我国产业核心竞争力的必然要求和抢占未来经济、科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具备极其重大战略意义。

  总的来看，我国装备制造业在“加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”的战略部署下，迎来巨大的发展机遇，市场空间广阔。

  公司以“诚信敬业、精益求精、持续创新、追求卓越”为核心价值观，以“人机一体化智能系统、成就客户、创造价值”为使命，以“创建受社会尊敬，让员工自豪的装备制造领军企业”为企业愿景，持续推动落实“优化主业、转变发展方式与经济转型、双轮驱动、全球布局”的发展战略。

  一方面，对油气钻采设备制造业务，继续坚持“以技术创新提升产品品质，以产品的质量赢得市场尊重”的内涵式发展道路，持续优化主业。公司将积极实施技术升级，丰富产品线，开拓新市场，健全全球营销体系，加强精细化管理，优化存量资产，提升管理效益，稳中求进。

  另一方面，对电解铜箔与复合铜箔高端生产装备、真空镀膜设备制造业务，公司将以技术创新为核心，持续强化公司在国内电解铜箔高端生产装备行业的现有地位，不断的提高公司在真空磁控溅射设备、真空蒸镀设备、复合铜箔一体机成套设备等高端装备领域的竞争优势，坚持为我国电解铜箔与复合铜箔高端生产设备的国产化、打破境外技术封锁、增强供应链产业链自主可控务实笃行，致力于“成为国际领先的新能源高端装备供应商”，迅速实现转型升级。

  公司将通过阳极板表面材料研发、复合铜箔生产设备研发、多孔铜箔生产设备研发、真空镀膜设备研发、锂电池涂布设备研发等研发项目的实施，及新建集研发、技术孵化、技术交流、人才培养为一体的研发基地落实自主创新规划，持续引进高端研发人员，提升公司技术积累和自主创造新兴事物的能力，加大新产品、新技术、新工艺的开发力度，巩固市场之间的竞争优势，推动公司可持续发展。

  公司将继续优化油气钻采设备制造业务，逐步优化对子公司的管理，加大低效资产的处置力度，持续优化公司资产结构，提升企业纯收入能力。

  2022年6月，公司通过收购洪田科技涉足电解铜箔高端生产装备制造业务，开始参与锂电新能源产业上游设备供应，凭借洪田科技多年的行业积累，公司一跃成为国内电解铜箔高端生产装备行业的领先企业之一。长久来看，电解铜箔作为各类锂电池产品及电子科技类产品的重要上游原材料存在稳定市场需求，而短期内受锂电新能源产业的加快速度进行发展更是存在爆发性需求，为电解铜箔高端生产装备提供了广阔的市场空间。为把握行业发展机遇、充分的利用已有先发优势，公司将加大国内外电解铜箔高端生产装备市场的开发，并根据下游需求，持续升级和丰富公司产品线，加快产能建设项目的推进，尽快扩大生箔机、阴极辊等核心产品的制造产能，进一步强化公司在电解铜箔高端生产装备行业的优势地位。

  2022年12月，公司在江苏省苏州市投资设立高端装备研究院币，逐步提升公司在电解铜箔设备、真空磁控溅射设备、复合铜箔设备、新材料、涂布设备等新能源高端装备关键技术及关键生产的基本工艺上的科研水平和研发进展。作为公司未来重点发展趋势，公司将在整合内部技术人才和研发资源基础上，持续加强自主研发和产学研合作，加大高层次人才引入力度，搭建先进的技术创新体系，重点强化在真空磁控溅射设备、真空蒸镀设备、复合铜箔一体机成套设备等高端装备领域的平台化布局与发展，积极进行产能扩张。

  公司将从始至终坚持立足中国、面向世界，坚持以市场为导向、以客户为中心，以奋斗者为根本，以技术创新为核心，充分把握近年来油气钻采与电解铜箔生产装备制造业加快速度进行发展的机遇，积极强化复合铜箔设备与真空镀膜设备的开拓力度，全方位参与市场之间的竞争，加强销售队伍组建与营销网络建设，提升公司产品的售后服务能力，积极维护与开拓国际市场，形成“覆盖全国、布局全球”的销售网络和强大的品牌影响力。

  当前国内外宏观经济环境复杂多变，而制造业发展与宏观经济环境密不可分，如宏观经济环境发生剧烈波动或遇到突发事件影响，可能会对公司生产经营带来一定不利影响；另外，近年来，新能源行业在国家产业政策的全力支持下，取得了快速的发展，未来如果产业政策环境出现重大变化，可能会对行业的发展产生不利影响，进而影响企业的经营发展。

  我国已正式提出2030年“碳达峰”，2060年“碳中和”目标，伴随国家对绿色新能源的建设加快，传统油气开采行业增速放缓，进而影响油气钻采服务和设备行业景气度。同时新能源行业上涨的速度可能没有到达预期，铜箔生产设备的增产与新能源等下业的发展紧密关联，如果装机量和新增量低于市场预测，新能源领域成长速度低于预期速度，公司将会面临相应销售量下降从而影响业绩的风险。

  公司产品的原材料主要为钢材，铜、钛等且原材料成本占比高，原材料成本一直处在高位，如原材料价格进一步上涨，可能会对公司经营效益、市场之间的竞争产生有不利影响。

  公司电解铜箔设备是一个典型的技术密集型产业，国产设备逐步替代进口设备，若以后国内设备企业无序竞争，也许会出现低价抢市场占有率的布局，进而导致盈利能力下滑，同时也将进一步导致企业在抢夺获取市场占有率时的难度加大。

  油气钻采设备属于传统能源设备行业，该行业经过长期发展已经很成熟，面对新能源行业的技术进步及市场发展，传统能源行业扩张亦逐步受到冲击；电解铜箔设备，尤其是锂电铜箔设备，伴随着锂电行业的加快速度进行发展也迎来了爆发式增长的时期，但随技术不断推陈出新，新兴技术层出不穷，虽然公司亦在不断进行技术升级，积极推出新产品，但依然存在被新产品抢占市场或新兴技术路线替代的风险。

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