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原标题:龙马精神创大业 达者蓄力展宏图 ——访上海龙达塑料科技股份有限公司董事长兼总经理张银龙
编者按:作为中国市场吹塑领域的领军企业,25年来,龙达塑料科技将技术与创新视为企业生命,从零起步,致力于帮助客户创新和降低成本,为客户提供塑料综合解决方案和增值服务,已经成为汽车、家电、办公用品、医疗健康等领域世界知名企业的重要供应商。
“2020年龙达的业务,在2019年的基础上增长了10%。龙达并没有受到新冠疫情的影响,反而进一步扩大在海外的布局,在墨西哥工厂扩大厂房,增加设备,提高产能。”上海龙达塑料科技股份有限公司董事长兼总经理张银龙向《中国周刊》表示,“出现这种逆势增长的原因在于,客户对我们的认可和信任,还有龙达自身的努力。”
疫情给企业经营发展带来诸多难题和挑战,龙达塑料拥有自主研发和产品制造能力,凭借自身过硬的技术实力,给用户满意的服务。其研发的产品:吹塑汽车零部件、吹塑办公用品、吹塑家电零部件、吹塑按摩椅零部件、吹塑医用床零部件、吹塑地暖锅炉零部件等,受到国内外客户的一致好评。
“机遇更加垂青拥有实力和做好准备的人。无论是公司发展壮大的时候,还是遇到曲折困难时,我们都会胜不骄败不馁。”
张银龙,1963年生于上海市,他胸怀爱国之心、报国之志,应征入伍。部队的生活给了他面对困难的勇气和永不退缩的决心。
退伍回来以后,张银龙先在乡镇企业工作,后来到闵行区粮食局工作。可是他不甘于一成不变的生活,借着改革开放的东风,毅然放弃稳定的工作。于1994年下海创业。凭着智慧和毅力,以毫不动摇的决心和坚定不移的信念,他创立了上海龙达塑料科技股份有限公司。
90年代我国吹塑技术装备非常落后,市场比较好做。张银龙看准吹塑行业,于1995年在上海松江小昆山建厂,吹塑机从1台成长至8台。一直到2000年的创业时期,企业都在摸索中成长。
到了2004年,因为缺乏技术,缺乏管理,龙达塑料的发展遇到了瓶颈期,市场从非常好做到难做。张银龙准确定位,通过细分行业,选择挤吹这个小众行业进行研发,并且一直坚守,最后取得了可喜的成绩。
从2005年之后,公司搬迁至新浜。2006年龙达塑料开始转换机制,创新模式,加大技术投入。依靠技术开发模具,研发设备,与松下等知名外资企业合作,产品种类转向家电、润滑油桶等产品。
2011年,设立天津苏福聚塑料科技有限公司。与法国道达尔、丰田汽车、福田汽车等公司合作。
2015年龙达塑料开始自主创新,保持在吹塑领域的方向性的引导作用,并最终体现为领先发展的优势。同年,设立墨西哥工厂。与美国伊莱克斯公司合作配套生产。
2016年12月14日,上海龙达塑料科技股份有限公司在新三板挂牌,转让方式为协议转让,总股本为2,800万股。
龙达塑料以其雄厚的设计制造能力、质高价优的产品、优质的服务和充足廉价的配件,在市场竞争中独树一帜,赢来了广泛的客户群体。张银龙认为,在满足客户的同时,自己也在发展,实现互补和互赢,也是一个共享经济的体现。
民营企业希望助力中国从制造大国转向制造强国,我们一定要发展技术创新和自动化生产。同时,注重节能、环保、健康和安全,让我们的产品经得起考验。
龙达塑料从一个小作坊发展到具有一定规模的公司,技术创新是企业发展的灵魂。
多年来,龙达塑料依托较强的自主研发能力和制造能力,在医疗、汽车、家电和办公用品等领域都有高质量产品。
随着经济水平的发展,民众对于医疗需求迅速扩大,与此同时,人口老龄化进程加快,老年人常见病、慢性病的日常护理等医疗服务需求升级,促使未来中国医疗行业医用床市场迅速增加。考虑到医院病人流动性大,且同一张医疗床会连续由不同的病人使用,细菌的滋生及携带难以预防,针对这种情况,龙达研制出一种抗菌型医疗床板。与传统医疗床不同,该床板本体具有防止细菌滋生的功能,适用于医院、养老院等所有使用医疗床的场所,床板结构设计充分体现了了力学原理,且在重复使用的过程中一定程度上减少了细菌的滋生,确保了使用者的安全。目前市面上的医用床头板大都为空心制件,在装配移动等过程中很容易发生变形等问题,一旦发生变形,就会有凹陷,从而导致一些灰尘等易沾入其中,使其寿命变短。龙达研制出一套含加强筋的医用床头板,硬度大大增强,并且解决了床头板的外观缺陷问题;在迎合其使用要求的同时,从根本上解决吹塑床头板加强筋清洁困难的问题,大幅减少了细菌附着,从而提升了产品的竞争力。
在汽车领域,市场上的遮阳板大多是由两半构成,相关电子零部件嵌入内部,要耗费大量的时间精力去组装。龙达自创一体成型汽车遮阳板,大大缩短了成型周期,节约了大量的物力人力,并且成型效率高,可有效节约生产成本,为企业带来了较高的收益。涡轮增压器作为提升汽车性能的动力装置,应用在各种新型号汽车上的新技术也不断出现。龙达开发的涡轮增压管强度高,不易变形,耐高温,并且绿色环保,符合社会发展的需求,实现了汽车轻量化的要求。
墨盒是喷墨打印机(包括喷墨型多功能一体机)中用来存储打印墨水,并最终完成打印的部件。传统墨盒墨水污染,报废的墨盒中往往存有未使用完的其他颜色的墨水,而一滴墨水就能让数十立方米的水源被污染。龙达生产的墨盒喷头与墨盒连为一体,可以保证打印质量。由于喷头随着墨盒更换,不会因喷头的磨损而使打印质量下降,在一定程度上也解决了污染问题。
家电领域中的洗碗机喷淋管臂,龙达通过自主研发料坯牵引机构,吹塑模具用增压锁扣及模具旋转合模机构,突破了这方面的技术瓶颈。使以往只能通过国外少数3D吹塑设备实现的产品,在传统的吹塑设备上得以实现,且生产效率是国外3D设备的两倍以上,初期投资成本只有国外同行的50%左右。未来该生产单元会全面升级为全自动生产流水线,为后期“无人工厂”打下基础。
自2016年起龙达整合了技术资源,成立了上海市技术中心;2017年开始与上海部分高校开展“校企合作”,通过接收研究生实习与高校展开项目合作,取得了一系列的技术成果;2018年,龙达被上海市认定为高新技术企业;2020年,龙达成为G60院士工作站的合作单位,为龙达技术创新提供了强大的智力保证。
多年来,龙达塑料获得发明专利5项, 其他专利21项。获得上海市科学技术委员会、上海市财政局、国家税务总局上海市税务局联合颁发的高新技术企业证书;获得上海市松江区新浜镇人民政府颁发的2018年度科技创新奖;被松江区企业技术中心认定领导小组认定为松江区企业技术中心;2016年度伊莱克斯全球优秀供应商大奖;2017年度美国都福——依玛士优秀供应商;2016年度八乐梦床业优秀供应商,连续多年获得松下优秀供应商大奖。
张银龙深知人才对企业的重要性。在用人方面,他一直把人才作为企业发展的创业之本、竞争之本、发展之本,目前已经形成了敬人敬业、公平竞争、尊重知识和人才的良好企业风气。他积极探索人才建设的新举措、新路径和新方法,不断强化人才建设,为企业自身发展提供强有力的人力资源保证。龙达塑料树立和落实以人为本,全面、协调、可持续的发展观,为吸引和保留人才,建立了良好的薪酬福利体系。为顺应行业的发展趋势和公司内外部环境的变化,龙达进行不断的评估、检讨和调查,确保公司的薪资福利水平对内公平公正,对外具有竞争力,谋求人才价值与价格的匹配。员工也在公司的日益发展壮大中,找到了职业发展舞台,充分体现了自我价值,获得了丰厚的回报和认可,员工与公司真正结成了利益共同体和命运共同体。2019年,龙达塑料被评为上海市和谐劳动关系达标企业。
同时,龙达塑料与高校合作,借助其获得更齐全的试验设备、技术,对科研成果进行产业转化。
龙达被上海市松江区人民政府和上海市院士专家工作站指导办公室授予“院士专家工作站”;与上海工程技术大学成立产学研合作中心;被松江区教育局、松江区人力资源和社会保障局、松江区财政局联合授予2019年度松江区职业教育校企合作基地。
民营企业要提升竞争力,加大研发投入,走自主创新之路,在全球配置资源,整合技术,才能更好地推进我国经济的高质量发展,促进动能转化,从而实现国家战略。
上海龙达积极响应国家的“一带一路”发展思路,2013年底作出决定:在墨西哥华雷斯市开设新工厂,走出去实施跨国经营目标。
2015年工厂筹建,2016年营业,龙达塑料第一笔投资300万美元,现有大型吹塑机12台,注塑机2台。在华雷斯工厂开设了一个独立的模具车间,配备全套高精度数控机床。龙达塑料派出最优秀的技术和管理团队,将最先进的模具设计和开发技术带到墨西哥,为当地企业提供最优质的服务。管理人员到当地后,执行所在国家的法律法规,同时尊重外国员工的信仰,在短时间内实现了文化融合。
据了解,目前龙达塑料墨西哥的员工已达到100名,除公司指派的5名基层管理人员,其他都是墨西哥当地人。
张银龙向《中国周刊》介绍,民营企业要想“走出去”,首先要做好准备,明确自己的发展目标。其次,不但要了解当地的市场情况、产品要求、生产状况、税收政策、扶植政策等问题,还要了解当地的文化以及可能出现的政治风险和技术风险。同时,要依靠公司的人才,在自己企业中挖掘懂国际投资的人,善于利用当地的人,使企业很快适应当地的文化,融入当地文化中。
企业文化是灵魂,是推动企业发展的不懈动力。龙达从无到有、从弱到强的变化,一直是企业文化在起着主导作用。多年来,龙达一直以企业文化为主导,树立龙马精神,形成强有力的感召力和凝聚力,使文化成为企业发展的动力源。
“高效率、高效益、高循环、低消耗、低污染、低排放、智能化、信息化和网络化”是制造业未来发展的方向。龙达塑料将继续布局海内外市场,在全球范围内寻找合作伙伴,寻找投资机会,开拓新市场,走“智能+”之路,创新引领吹塑技术,进一步转型升级为数字化、智能化的高端制造业企业。
同时,龙达塑料考虑投资并购行业里有价值的企业,吸收先进经验,实现技术创新,更好地开拓市场,服务市场。在新的一年,龙达人正在策马扬鞭,为实现中华民族伟大复兴的中国梦而努力奋斗。相信龙达塑料将在科技创新上再接再厉、勇攀高峰,在先进制造业发展上迈出新的更大步伐。